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超硬精密金型
从原料粉末的调整到模型工具的最终加工,富士模具采用一贯制生产。
硬质合金的生产始于原料粉末的调整,约1300°C的真空烧结后形成合金素材,经切削、研磨、放电加工和镜面抛光后,造就高品质的超硬耐磨耗工具。
冷锻模具

强冲击和重负荷下兼具硬度和韧性的模具。也可对应热间锻造的拉拔模和冲头。

使用场景
最终产品
镜片成形模具

追求高精度的“超”精密模具。

使用场景
最终产品
电池模具

制作电池金属壳的冲切或者是拉伸模具。是对应汽车电动化等蓄电池需求扩大的产品。

使用场景
最终产品
超高压发生用模具

利用硬质合金的强度,施加超高压,制作钻石或再现地球内部条件。

使用场景
最终产品
粉末成形模具

金属粉末或者热硬化性树脂压制固定成形用的模具。可对应齿轮等复杂形状。

使用场景
最终产品
轧辊

广泛用于冷热环境下的压延、矫正、引线、导向等。

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最终产品
其他工具

经拉拔或者挤压,制作管材、线材和棒材。

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最终产品
© 富士模具贸易(上海)有限公司 All Rights Reserved.
沪ICP备05058312号-1
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