硬质合金

500～3000

9～16

金属陶瓷

500～3000

5～9

陶瓷

1000～4000

2～7

CBN烧结体

2000～5000

3～5

钻石烧结体

8000～12000

3～5

（高速钢）

200～1200

7～9

（工具钢）

200～1200

7～9

（钻石电镀品）

8000～12000

3～5

①硬质工具材料虽然非常硬但是很脆，如果过度拧紧或者是外部冲击比较大的话，会导致破损。

②比重在10以上的硬质工具材料，在大型产品或者是数量较多的情况下，会被视为重物处理，请小心重量。

③用激光、电笔、电镀砂轮等对硬质工具材料进行刻印会产生裂缝。请不要在工作面以及应力作用的部分刻印。

④硬质工具材料与普通钢材的热膨胀系数有不一样的情况。如果是用于热压配合，冷压配合、以及高温状态，可能会造成破损。请充分考虑后再进行设计与作业。

⑤硬质工具材料在焊接等过程中，如果温度变化大于耐热冲击温度，可能会发生破裂。另外，如果不在适当的焊接温度下进行操作的话，有可能会造成脱落或破损。请在适当的条件下进行焊接作业。

⑥使用过一次的硬质工具材料在修理时，需要充分去除使用中产生的裂缝等损耗部分。请不要自行修理。

⑦硬质工具材料经过磨削加工后会产生粉尘等。如果吞食或吸食的话，会对身体有害。请使用局部排气装置或者是防护口罩等防护用具。

⑧硬质工具材料经过磨削加工后会产生粉尘等。如果这些微小颗粒接触或者附着在眼睛和皮肤上的话，会很危险。所以请适当的使用防护眼镜等防护用具。

⑨如果磨削后的粉尘附着在皮肤或者眼睛上，请用水冲洗。大量吞食或者进入眼睛时，请尽快接受医生的治疗。

⑩钴及其无机化合物被指定为特定化学物质。在进行材料加工、产品修理的过程中，需要按照特定化学物质障碍预防规则（特化规则）进行处理。

⑪急救处理的详细情况、火灾时的处理、漏出时的处理、废弃时的注意事项等，请参照材料的MSDS，适当处理。

⑫没有耐腐蚀性的硬质工具材料，因研削液、润滑液以及其他水分腐蚀，会导致强度降低。

⑬长期保管硬质工具材料时，根据保管环境（多湿等）的不同，可能会发生生锈等腐蚀。请注意防锈。

⑭硬质工具材料依据研磨后的表面状态，强度有可能会显著下降。请使用适当的加工条件进行研磨。

⑮硬质工具材料放电加工会在表面产生微小裂纹和影响层，导致强度降低等，为了得到本来的特性，请将微小裂纹和影响层进行磨削除去。

耐磨工具整体

①

将工具安装到机械、装置上时，如果施加冲击性负荷，会发生破损、飞溅的危险。

请不要对工具（材料）施加冲击性负荷或局部施加应力。

②

在过度磨损的状态下持续使用的话，被加工物中会渗入工具的碎片，与被加工物烧粘在一起，工具会破损，飞溅，有受伤的危险。

请有计划地进行修理和更换工具。请使用安全罩和防护眼镜等防护工具。

③

如果在过度磨损的状态下继续使用的话，工具的成分有可能会混入被加工材料中，非常危险。

请有计划地进行更换工具。

刀具类

④

在偏心旋转和平衡不好的状态下，会产生振动。工具会损坏、飞溅、导致受伤，很危险。

请遵守规定的使用方法。

⑤

因为有锋利的刀刃，所以直接用手触碰的话可能会受伤，很危险。

请妥善使用防护手套等防护用具。

请不要在旋转体附近使用军用手套等容易被卷入的防护用具。

其他

⑥

重复焊接的话，在使用过程中材料容易损坏，很危险。

重复焊接时请使用新的材料。

⑦

机器和工具如果用于规定用途以外的目的，会导致损坏，非常危险。

请遵守规定的使用方法。