超硬合金

500～3000

9～16

サーメット

500～3000

5～9

セラミック

1000～4000

2～7

cＢN焼結体

2000～5000

3～5

ダイヤモンド焼結体

8000～12000

3～5

(高速度鋼)

200～1200

7～9

(工具鋼）

200～1200

7～9

(ダイヤモンド電着品)

8000～12000

3～5

① 硬質工具材料は、非常に硬い場合は脆い特性があり、無理な締付けや衝撃を与えると破損・飛散することがありますので注意して下さい。

② 比重が10以上の硬質工具材料は、大型製品や数量が多い場合は重量物として取り扱い、重さに注意して取り扱い下さい。

③ 硬質工具材料への刻印をレーザー、電気ペン、電着砥石等で行うと亀裂を生じることがあります。ワーク部分や応力が作用する部分への刻印を行わないようにして下さい。

④ 硬質工具材料は一般のケース鋼材と熱膨張係数が異なることがあります。焼きばめ、冷やしばめおよび温度が高くなる用途では割損・飛散することがありますので十分考慮して設計・作業して下さい。

⑤ 硬質工具材料は、ろう付けなどにおいて耐熱衝撃温度より大きい温度変化を与えると割れることがあります。また適正なろう付け温度で行わないと、脱落したり破損することがあります。適切な条件でろう付けして下さい。

⑥ 一度使用した硬質工具材料の修理では、使用で生じた亀裂などの損耗部分を十分除去する必要があります。独自の修理はしないようにして下さい。

⑦ 硬質工具材料は、研削加工すると粉塵などが発生します。これらを飲み込んだり、吸引すると、体に有害ですので、局所排気装置や保護マスク等の保護具を使用して下さい。

⑧ 硬質工具材料は、研削加工すると粉塵などが発生します。これらを目や皮膚と接触したり付着すると、危険ですので、保護メガネ等の適切な保護具を適切に使用して下さい。

⑨ もしも、研削加工した粉塵などが、皮膚や目に付着した場合は、水で洗い流して下さい。大量に飲み込んだ場合及び目に入った場合は、速やかに専門医を受診して下さい。

⑩ コバルト及びその無機化合物は特定化学物質に指定されています。通常の使用における工具は適用除外されていますが、物理的な変化を加える(素材の加工・製品の修理をする)職場では特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをする必要があります。

⑪ 応急処置の詳細、火災時の処置、漏出時の処置、廃棄上の注意等は素材のＭＳＤＳを見て、適切に対応して下さい。

⑫ 耐食性が付与されていない硬質工具材料は、研削液や潤滑液、その他の水分で腐食して強度低下を招くことがあります。

⑭ 硬質工具材料は、研削加工後の表面状態により強度が著しく低下することがありますので、適切な加工条件で仕上げて下さい。

⑮ 硬質工具材料を放電加工すると、表面に微小亀裂や影響層を生じ強度低下などを生じますので、本来の特性を得るためには微小亀裂や影響層を研削除去して下さい。

耐摩耗工具
全般

①

工具を機械、装置にセットする際、衝撃的な負荷を与えますと、破損、飛散することがあり危険です。

工具(チップ)に衝撃的な負荷を与えたり局部的に応力をかけないで下さい。

②

過度に摩耗した状態で使用を続けますと被加工物に工具の破片が食い込んだり、被加工物が焼き付き、工具が破損、飛散してけがをすることがあり危険です。

修理、工具交換を適切に設定して計画的に行って下さい。安全カバーや保護メガネ等の保護具を使用して下さい。

③

過度に摩耗した状態で使用を続けますと工具の成分が被加工材に混入する場合があり危険です。

工具交換を適切に設定して計画的に行って下さい。

切断刃

スリッタ類

④

偏心回転やバランスが悪いと、振れ、振動を生じ、破損、飛散し、ケガをすることがあるので危険です。

定められた使用方法を順守して下さい。

⑤

鋭い切れ刃を持っているため直接手で触れるとけがをすることがあり危険です。

保護手袋等の保護具を適切に使用して下さい。

回転体の近くでは軍手等巻き込まれるような保護具を使用しないでください。

その他

⑥

ろう付けを繰り返すと使用中にチップが破損しやすくなり危険です。

ろう付けをし直して使用することはせず新しいチップを用いて下さい。

⑦

所定の用途以外の目的で使用することは機械や工具の破損を招き危険です。

定められた使用方法を順守して下さい。